EMI wird so intensiv getestet, weil das Phänomen so unvorhersehbar ist. Eine bestimmte Frequenz kann unerklärlicherweise wegen eines neuen Designs abweichen, selbst wenn ein leistungsstarker Filter den Rest des Spektrums blockiert. Manchmal ist dabei eine umfassende Untersuchung erforderlich – und eine massgeschneiderte Lösung.
Alles bis auf eine Frequenz
Ein führender Hersteller von audiovisuellen Automatisierungssystemen hatte ein Leistungsproblem bei einem neuen Design. Mit einem geeigneten, leistungsstarken IEC-Eingangsfilter (FN9246) von Schaffner wurde bereits ein Grossteil der Geräusche eliminiert.
Während das Gerät für leitungsgebundene Emissionen bewertet wurde, um Sicherheitszertifizierungen im Inland und die «China Quality Certification» (CQC) zu erhalten, wurde ein Leck entdeckt. Bei einer Frequenz von weniger als 1 MHz (die der EMI-Filter abschwächen sollte) scheiterte das Produkt bei den durchgeführten Emissionstests.
Der Kunde glaubte, das Problem sei eine Ringkernspule in unmittelbarer Nähe des Filters. Das Magnetfeld des Kerns schien genau diese enge Frequenz durchzulassen, aber wie?
Problemlösung bei Schaffner
Der Fall wurde von Dave Armitage, einem Mitarbeiter von Schaffner, untersucht, der den Filter an Prüfgeräte anschloss. Er beobachtete, dass ein sanftes Drücken auf den Filter die Amplitude des Rauschens bei 490 kHz verringerte. Vielleicht hatte das Bauteil eine lose Verbindung?
Aber er fand heraus, dass der Filter sicher am Gehäuse befestigt war und dass auch alle Verbindungen fest waren.
Dave entdeckte, dass ein Druck auf die Oberseite des Filters den Kontakt zwischen dem Filterdeckel und dem Filtergehäuse verbesserte. Das Magnetfeld des Kerns sickerte tatsächlich durch die Nähte des Filtergehäuses.
Eingeschlossen
Der Kunde fragte sich, ob die Abschirmung des Filtergehäuses durch eine Abdichtung der Naht zum Filterdeckel verbessert werden könnte. Dies würde das Magnetfeld des Kerns davon abhalten, sich in den Filter einzukoppeln. Schaffner bot an, eine massgeschneiderte Version zu bauen, um das Leck zu beseitigen.
Das Gehäusematerial wurde geändert, und anstelle einiger Verbindungspunkte, die den Filterdeckel am Filtergehäuse halten, wurde eine durchgehende Naht um die Verbindung von Gehäuse und Deckel gelegt, die das Filtergehäuse im Wesentlichen zu einem faradayschen Käfig macht.
Diese versiegelte, robustere Version des FN9246 ermöglichte es dem Kunden, die Genehmigungen für die Produktfreigabe zu erhalten.
Nachdem das Rätsel gelöst war, erteilte der Audio-Video-Kunde seinen ersten Produktionsauftrag. Es wird erwartet, dass die Produktmenge von Jahr zu Jahr wachsen und in 3 bis 5 Jahren ihren Höhepunkt erreichen wird.
Zu den EMI-Komponenten von Schaffner gehört auch das Know-how bei der Fehlersuche und den kundenspezifischen Anpassungen, mit denen sich auch die ungewöhnlichsten Störfälle lösen lassen.
MORE POWER TO YOU.